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L'effet de l'encre d'imprimerie sur la sécurité des cartons d'aliments liquides

Apr 19, 2019 Laisser un message

L'effet de l'encre d'imprimerie sur la sécurité des cartons d'aliments liquides

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Les fabricants d’aliments liquides et les consommateurs préfèrent l’emballage en carton liquide pour sa commodité, sa protection de l’environnement, sa longue durée de conservation à la température ambiante, ainsi que pour la production et la consommation de divers cartons liquides en Chine. Chaque année, il y a des dizaines de milliards de paquets, y compris du lait, du thé, des jus de fruits, de l'alcool, etc. Les cartons d'aliments liquides ont une caractéristique commune: des propriétés de barrière élevées quels que soient leur forme et leur processus de production. La matière première pour la production est basée sur un papier de base de qualité alimentaire, et la couche de film PE ou la couche de feuille d'aluminium est recouverte sur les faces avant et arrière du papier de base par un processus de laminage pour former un matériau haute barrière propre et hygiénique. Le matériau haute barrière est généralement appelé papier enduit de PE. Ou du papier revêtu de papier d'aluminium, qui peut être utilisé dans divers procédés d'impression ultérieurs pour traiter une variété de cartons d'aliments liquides. Étant donné que chaque carton de nourriture liquide est rempli de différentes manières, les exigences relatives à la feuille de carton sont différentes. Il est divisé en deux types: une bobine et un seul carton. La bobine doit être imprimée en flexo ou en gravure. Pour le traitement, un seul carton convient à diverses méthodes d'impression telles que la flexographie, l'héliogravure et l'impression offset. Dans différentes méthodes d'impression, l'influence de l'encre d'imprimerie sur la sécurité alimentaire du carton alimentaire liquide n'est pas la même.


Le premier est l’impression flexographique. L’impression Flexo est une méthode d’impression relativement respectueuse de l’environnement et hygiénique, reconnue à l’échelle internationale. Les encres d’impression sont généralement constituées d’encres à base d’eau. Les diluants sont l’eau et l’éthanol, des solvants non toxiques, un facteur de sécurité élevé et le plus grand volume de ventes au monde. La proportion de Tetra Pak de Tetra Pak est basée sur ce type d'impression. Cependant, la résine acrylique dans les composants principaux de l'encre à base d'eau traditionnelle contient toujours des traces de toluène et d'autres composants de solvants organiques. Lors du processus d’impression et de laminage, l’encre d’impression est scellée sur le papier par la couche de PE. Le toluène et d’autres solvants organiques resteront dans chaque carton. Le matériau enroulé doit être immergé dans du peroxyde d'hydrogène avant d'être emballé dans un aliment liquide. Le peroxyde d'hydrogène sera immergé depuis le côté du carton dans la couche d'encre pour former un canal de mouillage. Si la bande d'étanchéité suivante n'est pas thermosoudée, il y a une micro-porosité, un emballage. Une fois la boîte formée, l'aliment liquide est également immergé dans la couche d'encre, de sorte qu'une partie de l'encre est libérée dans l'aliment liquide pour former une contamination.


L'impression par gravure est la méthode de production d'emballages la plus couramment utilisée par de nombreux fabricants de cartons pour aliments liquides (boissons) de deuxième et troisième lignes en Chine ces dernières années. En raison du développement rapide de l'industrie de la production d'encre nationale au cours des dernières années, une série d'encres de gravure solubles sans alcool phénylique ont été développées, qui peuvent être appliquées à l'impression et au traitement de cartons liquides pour aliments. Toutefois, à l'instar des encres à base d'eau, il existe également des traces de toluène et d'autres solvants organiques dans l'encre de gravure soluble dans l'alcool non phénylique. Il reste également sur l’imprimé des traces de toluène et d’autres solvants organiques bien qu’il soit recouvert d’un revêtement si les bords sont scellés lors de l’emballage. La bande d'étanchéité n'est pas thermosoudée et les aliments liquides peuvent également entrer en contact avec l'encre d'impression pour former une contamination.


La méthode d'impression offset est principalement appliquée à la production de cartons de toiture. Comme son nom l’indique, le sac de toiture est un carton d’emballage alimentaire liquide en forme de toit, qui se divise en trois types: toit non poreux, toit à trou en aluminium et toit en plastique. Il est produit dans un seul carton et a une faible efficacité de production. Il est principalement utilisé dans l'emballage semi-automatique d'aliments liquides en petites quantités.


À l’heure actuelle, les encres d’impression offset sont généralement constituées de pigments synthétiques sans métaux lourds, solvants organiques et résines synthétiques, et ont un bon facteur de sécurité. Toutefois, dans la production imprimée, étant donné que la surface de l’imprimé doit être époussetée pour éviter le collage, la poudre d’impression (le composant principal est l’amidon et les additifs) adhère au verso de l’imprimé, c’est-à-dire en contact avec l’aliment liquide, si celui-ci est emballé avant. Si le dépoussiérage n'est pas suffisamment éliminé, la poudre peut se dissoudre dans l'aliment liquide pour former certains contaminants. Le collage du sac de toit n'a pas besoin d'être thermosoudé avec une bande d'étanchéité, mais plie directement le bord de collage du sac de toit, puis thermoscellé et collé avec la couche de PE de la feuille, empêchant ainsi efficacement l'encre d'impression et la nourriture liquide. Contact direct pour éviter la pollution secondaire.


En résumé, les cartons d'aliments liquides sont traités dans n'importe quel mode d'impression. En raison des limites des processus de production actuels et des propriétés de l'encre, il existe un certain risque de contamination des aliments liquides. La méthode fondamentale de contrôle de la pollution peut être un contrôle strict. Le processus de production améliore le système de test, minimise les risques de pollution, de manière à garantir la sécurité des aliments liquides et à protéger la sécurité personnelle des consommateurs.

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