Le mystère du déclin de l’imprimabilité des plaques
Comme on le sait, les principaux facteurs affectant la durabilité d'impression des plaques d'impression comprennent : une pression excessive du rouleau encreur-à eau sur la plaque d'impression, un tassement excessif du blanchet, un ajout excessif de solution de mouillage, des roulements de cylindre de machine usés ou qui sautent, un revêtement photosensible inégal sur les plaques et une poussière de papier excessive accumulée sur le blanchet, entre autres. La situation que nous avons rencontrée cette fois est assez particulière, et les détails sont les suivants.
Fin décembre de l'année dernière, au plus fort de la production de livres, les deux machines d'impression offset rotatives 4787 huit-couleurs de l'entreprise fonctionnaient 24 heures sur 24. Cependant, les opérateurs ont généralement signalé que la qualité du papier n'était pas très bonne, avec une poussière de papier excessive sur le blanchet. Au toucher, cela ressemblait à une couche de sable (qui était en fait des fibres plus grossières de la pâte), provoquant une usure importante des plaques d'impression et une faible durabilité d'impression. Habituellement, après avoir imprimé environ 40 000 à 50 000 impressions, les plaques devaient être remplacées, en particulier dans l'unité inférieure, où la fréquence de remplacement des plaques était encore plus élevée. En conséquence, la production quotidienne des machines n’a jamais augmenté, ce qui a sérieusement affecté le calendrier de production. Comme la rotation de la réserve de papier prend du temps, tout le monde n'a eu d'autre choix que de serrer les dents et d'utiliser d'abord ce lot de papier.
Cinq jours plus tard, nous sommes passés à une marque nationale de papier-de haute qualité, mais la situation ne s'est toujours pas améliorée de manière significative. Comme c'est étrange ! La qualité du papier est désormais parfaite à 100 %, alors pourquoi la durabilité d'impression de la plaque ne s'améliore toujours pas ? Serait-ce un problème avec les performances de l'opérateur ?
En gardant ces questions à l'esprit, nous avons successivement vérifié le taux de solution de mouillage, la pression des rouleaux encreurs-eau sur la plaque, l'emballage du blanchet, etc., et n'avons trouvé aucun problème. Les opérateurs nous ont également assuré que tous les paramètres d'ajustement étaient les mêmes qu'au dernier trimestre et n'auraient pas pu être modifiés arbitrairement. Après y avoir réfléchi, nous avons comparé les anciennes plaques remplacées du lot précédent avec les anciennes plaques actuelles et avons constaté que l'usure sur les surfaces des plaques était similaire, montrant des rayures verticales peu profondes. Évidemment, le phénomène d’usure des plaques existait toujours. Après avoir exclu des facteurs tels que les réglages du papier et de la machine, le seul composant en contact étroit avec la plaque était le rouleau de contact de la plaque-. Nous avons initialement déterminé que les fibres grossières du lot de papier précédent avaient été transférées en continu sur les plaques et les rouleaux en caoutchouc à travers le blanchet. Après des millions de rouleaux et de compressions, ils étaient fermement ancrés dans la surface des rouleaux en caoutchouc, comme le montre la figure 1.
Figure 1 Surface du rouleau en caoutchouc pressant des particules de sable à fibres grossières
En raison du temps limité, nous avons d'abord mené des expériences sur le groupe inférieur du premier jeu de couleurs, en remplaçant deux rouleaux adjacents à la plaque et en essuyant les autres rouleaux en caoutchouc un par un, puis en démarrant la presse pour l'impression. Après une demi-journée de tests, la durabilité d'impression de la plaque est revenue à la normale. Ensuite, les rouleaux adjacents à la plaque dans les groupes restants ont été remplacés un par un. À ce stade, le problème de l’usure des plaques causée par les fibres grossières du papier était enfin résolu.