Comment maximiser la valeur utile d'un rouleau anilox

À l'heure actuelle, de nombreuses imprimeries modernes recherchent des méthodes innovantes (telles que le contrôle des données et des processus dans le processus d'impression) pour réduire davantage les coûts de production et augmenter les bénéfices. En tant que composant essentiel de l'impression flexographique, le rouleau anilox joue un rôle crucial dans la qualité d'impression et les performances de la presse. Actuellement, grâce à certaines nouvelles technologies de détection, la qualité et les performances des rouleaux anilox peuvent être mesurées, contrôlées et optimisées, économisant ainsi de l'encre, des coûts de maintenance et des temps d'arrêt.

Cependant, en raison des nombreux outils et technologies de mesure actuellement disponibles sur le marché et de l'absence de normes reconnues par l'industrie pour mesurer le volume des cellules, de nombreuses entreprises n'ont pas réalisé la valeur et les économies qu'une détection précise des rouleaux anilox peut apporter à leurs processus d'impression.

Dans cet article, nous verrons comment utiliser une nouvelle réticulation

Une combinaison de systèmes d'inspection de rouleaux qui aident les imprimeries à réaliser des économies dans le processus d'impression et à améliorer la qualité d'impression et la rentabilité avec un investissement minimal.

Qu'est-ce que l'inspection de la qualité des rouleaux anilox ?

Pour mesurer la qualité des rouleaux anilox, un microscope d'inspection des rouleaux et un logiciel d'analyse intégré sont nécessaires. Il est important que le système d'inspection puisse capturer rapidement et précisément les mesures du volume, de la profondeur, du nombre de lignes et des angles de la cavité, et afficher les données dans un format facile-à-lire. Avec le système d'inspection Veritas, l'opérateur place simplement l'instrument Veritas sur le rouleau anilox et clique pour numériser. Le système d'inspection enregistrera et affichera les mesures importantes des points d'acupuncture en moins de 8 secondes. L'opérateur comprendra l'impact de chaque mesure de rouleau anilox sur le processus d'impression et sélectionnera le rouleau le plus approprié pour la production.

En établissant un processus d'inspection des rouleaux anilox, les imprimeurs peuvent détecter les dommages aux rouleaux et les pertes de volume avant de les charger sur la presse, réduisant ainsi les temps d'arrêt, la consommation d'encre, le gaspillage de produit, etc.

Comment réaliser des économies grâce à l’inspection ?

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Économisez la consommation d’encre

À mesure que la cavité de l'anilox se bouche avec de l'encre ou s'use à cause des grattoirs, le volume de la cavité diminue progressivement au fil du temps. Ce volume d'écran réduit réduit la quantité d'encre transférée sur la plaque, ce qui donne lieu à des impressions ternes et décolorées. Les entreprises qui ne testent pas la qualité du rouleau anilox peuvent ne pas se rendre compte que le rouleau anilox est de mauvaise qualité et ajouter plus d'encre dans le réservoir d'encre ou même prendre un plus grand risque de reformuler l'encre pour obtenir la couverture souhaitée. Bien entendu, cette approche résout le problème de l’impression, mais au prix d’une consommation croissante d’encre.

D'autre part, les opérateurs qui inspectent les rouleaux anilox avant de les charger sur la presse peuvent évaluer rapidement le volume de l'anilox et les retirer pour les nettoyer ou les regraver avant qu'ils ne génèrent du gaspillage sur la presse. L'utilisation de rouleaux anilox propres et de haute-qualité permettra de réduire considérablement les coûts d'encre et de réduire les déchets.

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Réduisez les déchets d’impression

Toutes les formes de gravure sur rouleau anilox ne sont pas identiques. Même si le volume de la cavité affecte la qualité d'impression, la forme et la taille de chaque cavité ont également un impact. Par conséquent, même si la mesure de la « valeur numérique » (c'est-à-dire la capacité portante -) du volume de la cavité est précise, différentes formes de cavités peuvent conduire à différentes quantités de transfert d'encre car les différences de forme de cavité et d'épaisseur de paroi peuvent conduire à une impression incohérente. Par exemple, il existe deux rouleaux anilox avec le même volume de cavité mais des performances d'impression complètement différentes, l'un avec une densité de couleur de 1,56 et l'autre avec une densité de couleur de 1,79. Il s'agit clairement d'un écart inacceptable qui entraîne des incohérences de couleur d'un lot à l'autre et des retours de clients.

Grâce à l'inspection des rouleaux anilox, les opérateurs peuvent enregistrer la forme, le volume et la taille corrects de la cavité du maillage afin de sélectionner le rouleau anilox approprié pour chaque exécution de travail et de réduire les déchets d'impression.

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Économisez sur les coûts de maintenance et de temps d’arrêt

L'observation de l'état de la cavité microscopique du rouleau anilox permet aux opérateurs de prendre des décisions concernant le nettoyage, la maintenance et la production. Grâce à des mesures précises des rouleaux anilox, les opérateurs peuvent sélectionner le rouleau qui convient le mieux au travail à accomplir et maximiser le temps passé à nettoyer et à entretenir les rouleaux qui ne nécessitent qu'un entretien. Plus besoin de deviner si les rouleaux anilox sont à l'origine de défauts, évitant ainsi les temps d'arrêt. Grâce à un processus d'inspection cohérent, la maintenance, le nettoyage, la regravure- et bien plus encore peuvent être prédits et optimisés. De plus, les opérateurs peuvent réduire le temps de configuration de la presse et maintenir la presse en fonctionnement avec les rouleaux-les plus performants.

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Évaluer le retour sur investissement des rouleaux anilox

Le rouleau anilox n'est pas un petit investissement, et avec un système d'inspection avec une base de données intégrée-, il est possible de suivre l'usure des rouleaux au fil du temps et de calculer le retour sur investissement. Quelle quantité de travail un rouleau peut-il effectuer avant de devoir être nettoyé, entretenu ou re-gravé ? Existe-t-il un rouleau ou une sorte de gravure qui facilite l’accumulation d’encre ?

En détectant quelles formes de cavités ou quels motifs gravés peuvent réduire les coûts de nettoyage, en éliminant les rouleaux de qualité inférieure et en améliorant l'inventaire avec les rouleaux les plus performants pour une disponibilité maximale en détectant quelles formes de cavités ou quels motifs gravés peuvent entraîner un doublement des coûts de nettoyage. De plus, grâce à des données objectives, les dirigeants d'entreprises indiennes peuvent prendre des décisions éclairées concernant les investissements dans les anilox et maximiser le temps de l'opérateur et le retour sur investissement des anilox.

Comment réaliser des économies grâce au contrôle des processus ?

Pour que les tests sur rouleaux anilox soient vraiment utiles, les imprimeries doivent intégrer les tests dans les procédures opérationnelles standard. Afin d'obtenir le meilleur effet d'utilisation des rouleaux anilox, il est recommandé aux imprimeries de suivre les points suivants :

(1) Inspecter les rouleaux anilox lorsqu'ils sont reçus du fournisseur, comparer le volume standard et évaluer la qualité des rouleaux ;

(2) Inspecter les rouleaux anilox avant de les charger sur la presse pour évaluer les besoins de nettoyage ou les dommages causés par le stockage et sélectionner les rouleaux de la meilleure qualité pour la production ;

(3) Inspecter le rouleau anilox après l'avoir retiré de la presse pour évaluer le retour sur investissement du rouleau et les besoins de maintenance ;

(4) Inspection avant le nettoyage régulier pour évaluer l'état actuel du rouleau anilox ;

(5) Tests après un nettoyage régulier pour évaluer la qualité du nettoyage ou les besoins en -regravure.