Les perspectives à court terme pour l'impression couleur numérique - L'ère de la quatrième révolution
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de brochures, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produit, notes, livre pour enfants, autocollants, tout types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Le transfert par pelage au laser est une technologie utilisée par LoqEsoan en 1976, qui se trouve dans la DRUPA. Le procédé à sec du projet de prépresse présenté à la 95e exposition, qui utilise des fichiers numériques pilotés par le groupe Polaroid comme une technologie importante, est basé sur le Platesetter, à partir de la version couleur spéciale du récepteur d’encre. Le polymère est transféré sur la plaque. . Les points sont des points fins de 5 microns et ont une résistance à l’impression de 200 000 impressions. Cette méthode est coûteuse et est devenue un problème dans le futur en raison de la mise au rebut de la plaque.
La technique de réticulation thermique a été appliquée à la plaque thermique de Kodak et l'oxygène contenu dans le film est libéré par irradiation avec un laser infrarouge à 830 nm. Cet oxygène devient un catalyseur pour réticuler la résine dans le film. Sans réticulation, il est éliminé par la solution de traitement aqueuse. Après la cuisson, il peut atteindre plus de 2 millions de copies. Étant donné que la réticulation peut également être effectuée par irradiation UV, la machine de fabrication de plaques est également utilisée. Étant donné que la plaque reçoit de la chaleur et de la lumière, elle doit être allumée sous une lumière jaune pendant le fonctionnement.
Technologie à jet d'encre non traitée
Cette nouvelle version de la technologie n’a pas encore occupé une position favorable. Les plaques CtP peuvent être facilement obtenues à l’aide d’un imageur en ligne peu coûteux, sans développement ni post-traitement, et peuvent être utilisées immédiatement après l’imagerie, ce qui est une technique idéale.
La technologie à jet d'encre se caractérise par trois caractéristiques: (1) aucun traitement; (2) pas de laser et autres dispositifs optiques; (3) la partie d'imagerie du dispositif à jet d'encre est verticale et le dispositif est bon marché. Cependant, il n'est pas considéré que le dispositif à jet d'encre n'ait pas de problème de vitesse et de résolution.
Assiette. Machine d'imagerie en ligne. Composition laser
Le système frontal pour les systèmes d’impression numérique CtP, ou le système pour l’ingénierie de prépresse, comprend des fichiers numériques (généralement basés sur PostScript), des RIP pour le remplacement de fichiers par des points et des dispositifs laser pour la création d’images sur des supports d’image utilisant des combinaisons de points. . Dans le système CtP, l’imprimante Platesetter constituée de RIP et de lasers doit être parfaitement interchangeable avec la version utilisée. Les plaques respectives ont une sensibilité spectrale inhérente, il est donc nécessaire d’utiliser un laser qui leur convient.
Il existe actuellement 18 types de plaques métalliques et plus de 20 types de machines de formation d'images en ligne ont été produits. La machine d'imagerie sur la plaque est divisée en un type de numérisation à tambour externe, un type de numérisation de surface interne et un type de numérisation à plat. Tous utilisent un laser à gaz ou un laser solide, avec des longueurs d’onde de 488nm, 532nm, 670nm, 830nm, 870nm, 1064nm, etc., en utilisant divers produits. En plus d'un faisceau unique, il existe des faisceaux de 8, 16, 32, 48, etc., et un dispositif laser à faisceau divisé est également utilisé. Plus la longueur d'onde est longue (environ 800 nm ou plus), plus l'étalement du faisceau laser est étendu, ce qui rend la mise au point difficile. De plus, le laser à faisceau divisé ne peut être utilisé que pour numériser à l'extérieur du tambour.
En ce qui concerne CtP, il doit exister une relation de travail étroite entre le groupe imprimeur et le fabricant de la machine de formation d'images. Selon cela, afin d'obtenir les résultats requis et la formation, les services, etc. nécessaires. Pour la machine d'imagerie embarquée, un investissement considérable (de 95 000 à 700 000 dollars) est requis; une attention particulière doit donc être accordée à la sélection du CtP. En effet, une fois la plaque modifiée, elle doit être achetée avec une nouvelle version de la machine d'imagerie ou du dispositif laser. .
Perspectives récentes sur l’impression couleur numérique CtP (1997-2001)
De la tendance générale, l’impression a été orientée vers la version courte du film en direct, mais le volume total d’impression est de 35% et le nombre d’impressions est toujours supérieur à 10 000. Par conséquent, l'impression générale de la version use joue toujours un rôle prépondérant. Sans l'impression numérique de la version, avec plus de 1000 feuilles imprimées, le coût n'est pas rentable. En raison de cette situation, CtP a attiré l'attention de la plupart des imprimeurs. Non seulement la qualité s'est améliorée, mais la productivité s'est également améliorée.
Kennard Cloud, dans le numéro de janvier 1997 du magazine American Printer, a déclaré: "Selon les experts, la demande de métal dans le monde s'élève à 186 600 mètres carrés par an. À la fin de 2000, CtP en absorberait 20 à 30%. "
Selon les prévisions techniques du GATF pour 1997, le nombre de CTP commencées dans le monde s'élevait à 566 unités à la fin de 1996. Fin 2000, il était devenu 2024 unités, dont la moitié était détenue par l'Amérique du Nord (États-Unis). et le Canada).
La plupart des modèles utilisent des résines photosensibles à l'halogénure d'argent et sensibles aux colorants, mais le CtP thermique a également été largement utilisé en 2001. Celui-ci est traité dans la salle lumineuse, il n'y a presque pas de gain de points, par imagerie binaire (uniquement lorsque l'énergie dépasse le seuil ), et des fonctionnalités de post-traitement moins ou totalement inutiles.
Creo est le principal fabricant de caméras infrarouges avec plus de 75 périphériques du marché utilisant les versions Kodak et Presstek. Presstek a plus de 50 appareils utilisés dans le monde. De plus, Gerber Linotype - Hell (maintenant Heidelberg), Optonics, etc. sont également liés au système thermique.
Presstek avait initialement prévu de produire du CtP en février 1996, peu coûteux et d’excellentes performances, en utilisant la nouvelle technologie de revêtement de Catalina. La plupart des plaques utilisées ont une structure multicouche, ce qui rend le revêtement difficile, et il est impossible d'obtenir de bons résultats en utilisant un appareil de revêtement conventionnel. La nouvelle technologie Catalina Coating est un dispositif d'évaporation sous vide qui forme un film avec une erreur d'épaisseur inférieure à 5% sur une variété de substrats. Sur la base de cette technologie, il est prévu que la version CtP soit produite à faible coût.
Ordinateur pour plaquer sur le système (CtP)
La technologie d'imagerie thermique de Presstek, qui laisse peu ou pas de résidus secs et ne nécessite pas de manipulation de liquide, constitue un concept qui n'a pas été imagé sur une presse à imprimer. Presstek avait initialement essayé cette solution en 1991. En d’autres termes, l’image enregistrée lors de la destruction de la décharge sur la machine couleur GTO-D14 de Heidelberg ne pouvait pas obtenir une qualité d’image satisfaisante et n’était pas acceptée par le public.
Après 1993, la méthode d'enregistrement par destruction des décharges a été remplacée par une technologie de strip-tease au laser thermique Pearl de haute qualité. La technologie Pearl utilise un laser pointu issu d'une diode laser (IR) pour éclairer les couches de silicium et d'aluminium afin de former de très petits pixels inférieurs à 5 microns.
Lors du salon DRUPA 95, MAN Roland a présenté le nouveau DICO Web pour la lithographie et la gravure. Il s'agit d'un CTC pour un rouleau sans soudure pouvant être utilisé à la fois pour l'impression offset et l'héliogravure. Il utilise une tête laser spéciale pour transférer directement l'image sur une plaque sans couture hydrophile. Une fois le transfert effectué, la partie image est soumise à de l'encre et la partie non-image est hydrophile. A la fin de l'impression, la surface de la plaque est automatiquement lavée par le dispositif de nettoyage pour restaurer la surface hydrophile. Puis faites à nouveau une image. Il peut être imprimé comme d'habitude. En outre, il introduit également le procédé de transfert du film sur le film par transfert thermique, puis de le transférer sur la plaque hydrophile, c'est-à-dire que la fabrication de la plaque se fait en deux étapes.
DICO Web Gravure consiste à utiliser un rouleau qui forme un creux semblable à un rouleau anilox sur une surface métallique. Un polymère fluide est enduit sur le tambour pour remplir l'évidement. L'image est formée par illumination thermique et le laser est focalisé sur 30 micromètres. Le fichier d'imagerie numérique est utilisé pour le faire fonctionner. La couche de polymère est soumise à diverses profondeurs pour former un trou concave. L'impression utilise une encre à base d'eau, qui n'est pas directement ou un cylindre porte-blanchet est placé entre la plaque et le cylindre, et le procédé d'impression offset est adopté. L'image imprimée a été retirée de la surface de la plaque à l'aide d'un pulvérisateur sous pression. Le rouleau a été essuyé et le polymère a été appliqué à nouveau, suivi de l'impression suivante.
En novembre 1995, Creo a proposé une nouvelle solution technique pour le système On-Press de la CCT. Tout comme une couverture propre, une version thermique du polymère peut être simplement retirée avec un solvant, lavée et appliquée sur la machine. Il ne faut que trois minutes pour imager la plaque sans soudure. Après impression, le manchon est lavé, recouvert et imagé. Le manchon peut être utilisé plusieurs fois jusqu'à ce qu'il soit remplacé. Le système Web DICO de MAN Roland et le traitement à bord de Creo nécessitent plusieurs années de technologie, ce qui permet de soutenir la recherche et le développement d'une compétitivité accrue sur le nouveau marché de l'impression couleur à court tirage.
Perspectives récentes de l'impression couleur numérique CTP
Le potentiel de l’imagerie sur presse est d’accroître la valeur des technologies CtP et CtPs et de fournir un rapport prix / performances effectif pour une impression inférieure à 400 feuilles.
Selon l’évaluation des utilisateurs de Heidelberg Speedmaster DI, la machine a retrouvé son état de démarrage habituel quelques semaines après l’installation, et les travaux de démarrage et de préparation ont été très simples.
Grâce à la technologie Presstek de la nouvelle unité de revêtement Catalina, PearlDry et PearlWet avaient atteint la fin de 1997 environ 200 000 impressions. Les imprimantes renforcées par Speedmaster DI, allant des magazines de reportage à la haute fidélité, peuvent aller de 400 à 200 000 impressions.
L'auteur pense que l'impression offset est l'un des processus les plus difficiles. Il est très sensible à la poussière. Une fois qu'il est poussiéreux, il provoque des taches blanches en anneau dans l'impression. La machine à imprimer est généralement utilisée dans une salle blanche. L'imprimante a constaté qu'il y avait des taches grises sur la plaque qui ne l'utilisaient pas. Cela est particulièrement vrai lorsque la partie image est trouvée. Dans l’environnement de l’imprimerie, on trouve souvent de l’amidon et des particules en suspension. Pour le revêtement à bord de la plaque, il est conseillé de l’analyser, mais sa mise en œuvre peut prendre beaucoup de temps.
Ordinateur à imprimer (CTPt)
CTPt est une impression non imprimable, c’est-à-dire la manière dont chaque image est formée au moment de l’impression. Cette situation peut être étendue à un processus unique pouvant imprimer une intelligence variable pour chaque contenu différent.
Afin d'assurer la rapidité et la qualité des efforts d'impression généraux. Piloté la progression du système d'impression numérique CtPt. Cependant, la vitesse et la qualité de l’impression offset générale actuelle n’ont pas encore été atteintes. La plupart peuvent faire une impression 4 couleurs équivalente à une impression monochrome ou partielle.
Les principales technologies à utiliser sont l'électrophotographie, l'électricité à jet d'encre, l'électricité ionique ou électronique, l'imagerie par poudre magnétique, l'estampage à chaud, le transfert par sublimation, l'imagerie par électrocoagulation, etc.