Le rôle et le contrôle de la solution de fontaine offset (un)
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L’impression offset est un processus qui utilise une incompatibilité huile / eau pour terminer l’impression. Tout d’abord, alimentez la plaque d’impression en eau, puis de l’encre pour que la plaque d’impression contienne de l’eau et de l’eau, et que la partie vierge ne contienne ni eau, ni encre. Cependant, l'eau utilisée pour mouiller la plaque n'est pas de l'eau ordinaire, mais une substance chimique, un liquide électrolytique, qui est une solution de mouillage. On sait donc que la performance de la solution de mouillage est l’un des facteurs déterminants de la qualité des produits offset. Les performances de la solution de mouillage sont compatibles avec la machine à imprimer, le papier, l’encre, etc. pour imprimer des produits de haute qualité, de sorte que l’imprimé soit brillant et vif, que la couche soit claire, que les points soient lisses, qu’ils ne réduction, les pièces vierges ne sont pas sales et l’impression est sèche normalement.
Tout d'abord, le rôle principal de la solution d'atténuation
(1) Formation d'un film d'eau sur la partie vierge de la plaque d'impression
Un film d'eau uniforme est formé dans la partie vierge de la plaque d'impression et les propriétés de répulsion et d'hydrophilie de la partie vierge de la plaque d'impression sont les fonctions principales de la solution de mouillage.
(2) Compléter la couche hydrophile endommagée pendant le processus d'impression
Lors de l'impression, le rouleau et le rouleau encreur tournent pour frotter la plaque d'impression, entraînant le port de la couche hydrophile sur la plaque d'impression. Dans le même temps, le papier a plus ou moins de poudre de papier et les cheveux du papier tombent pendant le processus d'impression. Approfondir encore l'usure et endommager la couche hydrophile. Ainsi, s'il n'y a pas d'électrolyte pour la solution de mouillage, pendant le processus d'impression, la couche métallique de la plaque d'impression subit une réaction chimique continue pour former une nouvelle couche de sel inorganique hydrophile, et nous ne pouvons garantir que la partie vierge n'est pas sale et l'impression ne peut pas être terminée.
(3) réduire la température de surface de la plaque d'impression
Au moment de l’impression, le rouleau encreur se déplaçant à une vitesse très élevée, sa température augmente et la température de l’encre augmente également. À haute température, la viscosité de l'encre diminue et la fluidité augmente. Ainsi, lors de l’impression, l’encre se répand rapidement, ce qui tend à provoquer l’agrandissement du point et à affecter l’imprimé. Cependant, dans le processus d'impression, la solution d'amortissement est utilisée, ce qui peut réduire efficacement la température de la plaque d'impression et peut réduire ces problèmes.
Deuxièmement, la classification de la solution d'amortissement
La solution d'amortissement est généralement divisée en: 1 solution d'amortissement ordinaire; 2 saupoudrer la solution hydratante de plaque; 3 solution de mouillage tensioactif non ionique.
Les composants chimiques ajoutés à la solution de mouillage ordinaire sont des composés inorganiques tels que l’acide phosphorique, le phosphate, le nitrate, etc., qui présentent une tension superficielle élevée et une faible mouillabilité, mais qui sont peu coûteux et faciles à manipuler.
La solution d’amortissement à base d’alcool est additionnée d’éthanol, d’alcool isopropylique ou d’autres alcools. Il présente une faible tension superficielle et une bonne mouillabilité. Il convient aux presses d'impression lithographique équipées d'un système de mouillage d'alcool.
Les caractéristiques de l'alcool sont volatiles, ce qui peut accélérer l'évacuation de la chaleur de la plaque d'impression et réduire la salissure de la plaque. Après avoir ajouté de l'alcool à l'eau, la tension superficielle de l'eau peut être réduite afin que l'eau puisse être distribuée rapidement et de manière uniforme. Le livre est également distribué sur la plaque d'impression. Il est facile d’obtenir un équilibre entre encre et eau lors de l’impression, la consommation d’eau est faible et la précision de la surimpression est améliorée. La quantité d'alcool est généralement contrôlée entre 12% et 20%. Trop basse salit la plaque et la température de l'alcool est généralement contrôlée entre 4 et 12 ° C.
La solution de mouillage des tensioactifs non ioniques est une nouvelle solution de mouillage développée ces dernières années. Il est généralement préparé en ajoutant un tensioactif non ionique à une solution d’atténuation contenant d’autres électrolytes. En tant que tensioactif non ionique, on utilise souvent le polyoxyéthylène, le polyoxypropylène éther et un alkylalcool amide. Il présente les caractéristiques suivantes: faible tension superficielle, bonnes performances de mouillage et propriétés chimiques stables. C'est une solution d'amortissement idéale pour les presses d'impression lithographique multicolores à grande vitesse. Cependant, si le contrôle n'est pas bon, une émulsification de l'encre peut se produire.