Le "secret en trois -étapes" pour la longue durée de vie des rouleaux à motifs : combien d'étapes effectuez-vous correctement ?

Les rouleaux Anilox, également appelés rouleaux de tramage ou rouleaux de transfert d'encre, sont utilisés pour contrôler la production quantitative d'encre ou de revêtement. En tant que cœur de l'impression flexographique, les rouleaux anilox jouent un rôle indispensable dans le processus de production, et leur maintenance et leur gestion sont également très importantes. Dans cet article, l'auteur combine des années d'expérience professionnelle pour détailler quelques points clés de l'entretien et de la gestion des rouleaux anilox, dans l'espoir d'être bénéfique aux lecteurs.

D'une manière générale, pour gérer correctement les rouleaux anilox, il faut bien effectuer les tâches de nettoyage, d'inspection, d'installation et de stockage.

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Nettoyage des rouleaux Anilox

Si un rouleau anilox n'est pas nettoyé rapidement après utilisation ou s'il n'est pas nettoyé soigneusement, il risque de se boucher lors de la prochaine utilisation. Le colmatage peut entraîner une réduction du volume d'encre sur le rouleau, des variations de couleur, des difficultés à faire correspondre les échantillons et un gaspillage important pour l'entreprise. Par conséquent, le nettoyage des rouleaux anilox doit suivre le principe du « nettoyage immédiatement après utilisation », qui est essentiel pour maintenir le rouleau anilox en bon état.

Actuellement, les méthodes de nettoyage courantes comprennent le nettoyage par particules, le nettoyage manuel avec des agents de nettoyage efficaces et sûrs, le nettoyage au laser et le nettoyage par ultrasons, comme le montre la figure. Chaque méthode de nettoyage a ses avantages et ses inconvénients, et le choix doit être déterminé par l'imprimerie en fonction de ses propres circonstances.

Méthodes de nettoyage courantes pour les rouleaux anilox

Généralement, le nettoyage des rouleaux anilox est divisé en trois étapes : nettoyage quotidien, nettoyage régulier et nettoyage en profondeur. Généralement, le nettoyage de routine-c'est-à-dire après l'arrêt de l'impression chaque jour ou lors du remplacement des rouleaux anilox lors du changement de commande-exige un nettoyage immédiat des rouleaux anilox usagés ; Un nettoyage régulier, ce qui signifie que le rouleau anilox utilisé pendant 2 à 4 semaines doit être nettoyé plus en profondeur ; Le nettoyage en profondeur fait référence au nettoyage en profondeur des rouleaux anilox qui sont en service depuis plus de 4 à 8 semaines. Ce nettoyage nécessite un fonctionnement strict du processus de nettoyage sur l'équipement de nettoyage à rouleaux anilox.

Pendant le nettoyage, essayez d'utiliser des produits de nettoyage avec un pH compris entre 8 et 10 et évitez les nettoyants très corrosifs ; La température de l'agent de nettoyage pour le nettoyage de l'équipement doit être contrôlée entre 35 et 45 degrés ; La concentration du produit de nettoyage ne doit pas être trop élevée ; il est recommandé de mélanger une part d'agent de nettoyage avec 4 à 10 parts d'eau ; Après le nettoyage, rincer à l'eau claire et sécher avec un pistolet pneumatique ; Si des taches particulières apparaissent, nettoyez-les et traitez-les immédiatement.

Actuellement, la plupart des imprimeries ont une compréhension approfondie du concept de nettoyage des rouleaux anilox, mais il est difficile de réaliser un nettoyage en profondeur. Souvent, les clients accordent une attention particulière au nettoyage des rouleaux anilox et, à leur arrivée, ils constatent qu'ils ont effectivement été nettoyés, mais qu'ils n'ont pas effectué un nettoyage approfondi ; seule la surface est très propre.

Un jour, un client est allé tester son rouleau anilox sur place et l'a trouvé gravement obstrué ; ils ont seulement nettoyé la surface très soigneusement. Trois états de ce rouleau anilox ont été testés. La figure (a) ci-dessous montre un rouleau anilox nettoyé par l'imprimerie elle-même, avec une profondeur de cavité de 16 μm et un volume d'encre de 4,5 cm3/m2 ; La figure (b) ci-dessous montre le nettoyage manuel à l’aide d’une solution de nettoyage. Les résultats des tests après nettoyage sont une profondeur de cavité de 18 μm et une teneur en encre de 5,6 cm3/m2 ; La figure (c) ci-dessous montre le nettoyage dans un équipement à ultrasons, avec une profondeur de cavité de 22 μm et un débit d'encre de 6,8 cm3/m2. On peut constater que les imprimeries estiment que la charge d'encre des rouleaux anilox qui ont été nettoyés a augmenté de 50 % après un nettoyage approfondi.

Différentes méthodes de nettoyage entraînent différents effets de nettoyage

On peut constater que le maintien d'un nettoyage quotidien, le respect d'un nettoyage régulier et un nettoyage en profondeur approprié sont essentiels pour prolonger la durée de vie des rouleaux anilox et améliorer l'efficacité de l'impression. À l'heure actuelle, la plupart des imprimeries n'ont pas encore exploité le potentiel des rouleaux anilox de haute-qualité. Par conséquent, on pense que commencer par un travail de nettoyage approprié des rouleaux anilox apportera aux imprimeries des retours bien supérieurs à l’investissement d’un seul rouleau anilox.

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Inspection régulière des rouleaux Anilox

Lorsqu'un nouveau rouleau anilox arrive dans une imprimerie, il est généralement accompagné de données de test initiales. Cependant, pendant l'utilisation, le blocage des pores et l'usure provoqués par un contact prolongé à grande vitesse avec la racle réduisent inévitablement la capacité de transport d'encre. Différents volumes d'encre (cm³/m²) entraîneront des différences de couleur notables lors de l'impression avec la même encre, comme le montre la figure.

Les trous de maille obstrués entraînent une diminution de la capacité de transport de l'encre, provoquant des différences de couleur lors de l'impression.

Par conséquent, après avoir soigneusement nettoyé le rouleau anilox, il est nécessaire d’effectuer les inspections requises en vue de la prochaine utilisation. Généralement, il existe deux méthodes : l’inspection visuelle et l’inspection avec un appareil de test. L'inspection visuelle vérifie principalement si la surface du rouleau anilox est propre et s'il y a des dommages ou des anomalies. L'utilisation d'un appareil de test vérifie principalement si les fonds cellulaires du rouleau sont clairs, si les parois cellulaires sont intactes et usées et enregistre les résultats en conséquence. De plus, les rouleaux anilox stockés et non utilisés pendant une longue période doivent également être soumis à des inspections régulières.

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Installation et stockage appropriés

Une installation ou un retrait incorrect, ainsi que des conditions de stockage inappropriées, peuvent facilement entraîner l'usure, la déformation ou l'endommagement des rouleaux anilox, réduisant ainsi leur durée de vie. Par conséquent, pendant le fonctionnement et le stockage quotidiens, les rouleaux anilox doivent être placés dans des boîtes spécialisées ou des racks appropriés, stockés dans des environnements intérieurs secs et ventilés et protégés par des manchons. Lors du remplacement des rouleaux anilox, évitez les collisions avec d'autres objets durs. Lors de la manutention, utilisez des chariots de transport dédiés pour éviter que les rouleaux ne tombent sous l'effet de leur poids, évitant ainsi la plupart des dommages accidentels.

En résumé, une gestion correcte et complète des rouleaux anilox peut prolonger leur durée de vie, garantir une production stable et apporter des économies significatives aux imprimeries. Une bonne gestion du volume d'encre des rouleaux anilox peut réduire le nombre d'échantillons, gagner du temps qui pourrait être utilisé pour produire une commande supplémentaire et faciliter la standardisation du processus d'impression flexographique.