Comment réaliser la localisation des machines de permanente à froid importées
Ces dernières années, face aux exigences croissantes des clients en matière de qualité, d'efficacité et de lutte contre la contrefaçon des produits d'impression, l'utilisation de la technologie de marquage à froid en ligne dans les processus d'impression est devenue de plus en plus courante. Le marquage à froid fait référence au processus par lequel l'unité d'impression précédente applique un adhésif de marquage à froid sur le papier, et immédiatement l'unité d'impression suivante presse la feuille de marquage à froid avec le papier enduit d'adhésif-. Les zones adhésives adhèrent ensuite à la feuille de marquage à froid, ce qui signifie que la feuille de marquage à froid est « imprimée » sur le papier, réalisant ainsi une impression par marquage à froid en ligne.
Actuellement, les machines d'estampage à froid utilisées dans le pays sont principalement importées, utilisant généralement la machine d'estampage à froid Foilstar de la société allemande Heidelberg (Figure 1) et la machine d'estampage à froid Optima de la société néerlandaise Vinfoilg (Figure 2). Ces deux machines peuvent répondre à presque toutes les exigences en matière de marquage à froid pendant l'impression. Cet article commence par analyser les caractéristiques des deux machines d'estampage à froid importées ci-dessus et explore des approches réalisables pour la production nationale de machines d'estampage à froid.
Figure 1 : Machine d'estampage à froid Foilstar de Heidelberg, Allemagne
Figure 2 Machine à film froid Optima de Vinfoil, Pays-Bas
Comme on le sait, afin d'assurer le transfert en douceur de la feuille froide, la feuille froide sur la machine à feuille froide et le papier sur la presse à imprimer doivent fonctionner de manière synchrone. En d’autres termes, la feuille froide et le cylindre du blanchet doivent avoir la même vitesse linéaire, ce qui signifie qu’au cours d’un cycle de rotation du cylindre du blanchet, la feuille froide doit parcourir une longueur équivalente à la circonférence du cylindre du blanchet. Cependant, tous les documents imprimés ne nécessitent pas de dorure à froid sur toute la face. Si la zone d’images et de texte nécessitant une dorure à froid sur le papier imprimé est petite, le gaspillage de dorure à froid sera plus important et une augmentation des coûts est inévitable. Pour réduire le gaspillage de film froid, les deux machines adoptent des approches similaires pour résoudre ce problème.
Machine à filmer à froid Foilstar de Heidelberg
La machine à film froid Foilstar réelle est illustrée à la figure 3. Elle utilise le mécanisme pas à pas de l'unité Dancing illustré à la figure 4 pour résoudre le problème des déchets de film froid. Lorsque le cylindre porte-blanchet tourne vers la zone vide du cylindre d'impression, un espace existe entre les surfaces des deux cylindres. À l'aide du mécanisme pas à pas (comme illustré dans les positions 1 et 2 de la figure 5), deux ensembles de mécanismes à rouleaux pas à pas entraînés par des servomoteurs aux positions 1 et 2 tirent rapidement la feuille froide vers l'arrière, permettant à la feuille froide inutilisée d'être réutilisée pour l'impression, améliorant ainsi l'utilisation efficace de la feuille froide.
Figure 3 Photo réelle de la machine de permanente à froid Foilstar
Figure 4 Mécanisme pas à pas de l'unité dansante
Figure 5 Mécanisme pas à pas dans le dispositif pas à pas
Pour mieux le comprendre intuitivement, l’auteur a établi un modèle mathématique simple pour illustrer le taux d’utilisation effectif du film de marquage à froid. Les modèles mathématiques de film d'estampage à froid sans pas et avec pas sont présentés à la figure 6.
Figure 6 Modèle mathématique d'un film de marquage à froid avec et sans étapes sautées (Unité : mm)
Hypothèse 1 : Les graphiques d’estampage à froid se présentent sous différents formats, ce qui rend les calculs relativement difficiles. Ici, un bloc carré est sélectionné pour la simulation et le calcul.
Hypothèse 2 : étant donné que la largeur du rouleau de film de marquage à froid doit être plus large que la largeur des graphiques de marquage à froid, les déchets dans cette direction sont fixes et inévitables. Les déchets dans cette direction ne sont donc pas pris en compte. Les clients peuvent choisir des rouleaux de film d'estampage à froid de la largeur correspondante en fonction de leurs besoins.
Hypothèse 3 : étant donné que la machine d'estampage à froid Foilstar est une machine d'estampage à froid à traction continue intermittente, elle n'est pas limitée par la circonférence du rouleau en caoutchouc. Cette taille est utilisée pour le calcul principalement pour comparer avec la machine d'estampage à froid Optima mentionnée ci-dessous (en utilisant le CD102 comme exemple). D'après les calculs, le taux d'utilisation effectif du film d'estampage à froid est indiqué dans le tableau 1.
Tableau 1 Taux d'utilisation effectif du film de marquage à froid
On peut constater que sans utiliser le mécanisme de saut d'étape-, plus les graphiques de marquage à froid sont petits, plus le gaspillage de film de marquage à froid est important ; alors qu'après avoir utilisé le mécanisme de saut d'étape-, le gaspillage de film d'estampage à froid est relativement faible, ce qui peut être considéré comme résolvant presque parfaitement le problème des déchets de film d'estampage à froid.
Machine d'estampage à froid OPtima de Vinfoil
La machine de marquage à froid OPtima traite les déchets de films de marquage à froid d'une manière complètement différente de la machine de marquage à froid Foilstar. Il est équipé d'une unité MFU (Figure 7). Le concept de conception est que le film de marquage à froid, après avoir été imprimé une fois, ne va pas directement au rouleau de recyclage mais contourne l'unité MFU et passe par le rouleau blanchet en caoutchouc pour une nouvelle impression. L'unité MFU dispose de deux tiges de rotation du papier-contrôlées par un servomoteur, qui peuvent changer de position pour maintenir la distance latérale requise par le motif imprimé entre le film de marquage à froid et le film précédent ; un autre servomoteur peut régler la position globale haut-et-bas de l'unité MFU, modifiant ainsi la position de gaufrage du film d'estampage à froid, permettant simplement à la partie précédemment inutilisée du film d'être réutilisée, améliorant ainsi le taux d'utilisation efficace du film d'estampage à froid.
Figure 7 Unité MFU de la machine de marquage à froid OPtima
La machine de marquage à froid OPtima est équipée de deux unités MFU, permettant une sélection flexible de différentes méthodes d'impression : un film de marquage à froid en rouleau simple peut imprimer une, deux ou trois couches, ou un film de marquage à froid en rouleau double peut imprimer chacun une ou deux couches. Comme le montre la figure 8, un diagramme illustre l'impression d'un seul rouleau - de trois couches (à gauche) et de deux rouleaux imprimant chacun deux couches (à droite).
Figure 8 Impression d'un seul-rouleau avec trois films (à gauche) et deux rouleaux imprimant chacun deux films (à droite)
En se référant au modèle mathématique de la figure 9, le taux d'utilisation effectif du film d'estampage à froid est présenté dans le tableau 2. On peut voir que le taux d'utilisation effectif du film de la machine d'estampage à froid OPtima est évidemment légèrement inférieur à celui de la machine d'estampage à froid Foilstar avec un mécanisme de saut d'étape -.
Figure 9 Modèles mathématiques d'impression à deux-films et à trois-impressions de films (unité : mm)
Tableau 2 Taux d'utilisation effectif du film d'estampage à froid
Une fois que vous avez compris les points clés du fonctionnement des machines d’estampage à froid importées, vous pouvez fournir une référence et une orientation pour la production nationale. Actuellement, la machine nationale d'estampage à froid qui fonctionne relativement bien est l'unité MK1020/750CF de Tianjin Changrong. Son parcours technique est similaire à celui de la machine de dorure à froid Foilstar et elle comporte un dispositif étape par étape de type bascule. Selon son site officiel, la vitesse d'impression maximale est de 8 000 feuilles par heure. La machine de dorure à froid Foilstar avec la fonction étape, comme indiqué dans son manuel, peut atteindre une vitesse maximale de 10 000 feuilles par heure lors de l'impression au format maximum. En utilisation réelle, pour les produits de petit-format, la vitesse d'impression normale peut atteindre 12 000 feuilles par heure voire 13 500 feuilles par heure. Il y a donc encore place à l’amélioration au niveau national sur cet aspect.
À l’heure actuelle, il n’existe aucune machine domestique d’estampage à froid similaire à la conception Optima. Le concept de conception de cette machine concernant la réutilisation du film froid est de résoudre les problèmes longitudinaux grâce à une approche horizontale, ce qui est très ingénieux. Pendant l'impression, la vitesse du film froid est synchronisée avec celle de la presse et reste constante, atteignant jusqu'à 18 000 feuilles par heure. Cela vaut la peine d’être étudié et tenté par les particuliers et les entreprises intéressés, et nous sommes impatients de voir bientôt apparaître des machines d’estampage à froid domestiques similaires.