Un guide complet sur les plaques d'impression et les plaques de cuisson, résolvant les problèmes courants en un seul article !

Un guide complet sur les plaques d'impression et les plaques de cuisson, résolvant les problèmes courants en un seul article !

Dans le processus d'impression, qu'il s'agisse d'une impression monochrome-ou d'une impression multicolore-, les opérateurs et les gestionnaires d'impression espèrent que la plaque d'impression pourra maximiser la capacité d'utilisation de la plaque pendant le processus d'impression, maximisant ainsi l'efficacité globale de la production et réduisant les coûts de production. Cependant, dans la production réelle, divers facteurs tels que la pression de l'équipement, le pH du papier, de l'encre et du fluide amortisseur dans le processus de fabrication des plaques - et le processus d'impression affecteront directement ou indirectement le taux de résistance d'impression des plaques d'impression à des degrés divers. Par conséquent, le renforcement des graphiques et des textes via le processus de cuisson pour améliorer l’imprimabilité de la plaque d’impression est devenu une solution efficace et moins coûteuse. Après le traitement de la plaque de cuisson, le taux de résistance à l'impression de la plaque d'impression sera considérablement amélioré.

Préparation avant la cuisson

Avant de cuire la plaque, la plaque doit être nettoyée efficacement pour garantir que la surface de la plaque est propre et exempte de taches ; Après le nettoyage, une quantité appropriée de liquide de protection pour plaque de cuisson doit être appliquée. Généralement, la quantité de liquide de cuisson appliquée à la main pour chaque plaque est d'environ 20 ml.

La fonction du liquide de cuisson est de sceller et de protéger la partie vierge de la plaque d'impression, en empêchant les micropores du film d'oxyde après le scellement de s'ouvrir et de se réactiver dans un environnement à haute -température, afin d'éviter l'absorption d'encre et la saleté. Dans des conditions de température et de chauffage élevées, l'intérieur de la plaque du liquide de cuisson de revêtement subira une modification thermique et la structure de la plaque changera considérablement, ce qui peut non seulement améliorer la stabilité et la résistance à la corrosion de la partie graphique de la plaque d'impression, mais également améliorer la résistance mécanique de la plaque d'impression. Il est à noter que lorsque vous appliquez le liquide de cuisson à la main, essayez d'éviter les restes d'eau sur le tracé.

En tant que dernier processus clé avant l'impression sur la plaque d'impression, l'importance des plaques de cuisson est évidente-. Ci-dessous, l'auteur analyse les problèmes susceptibles de survenir lors du processus de cuisson.

Problèmes et contre-mesures faciles à survenir lors du processus de cuisson

01/ Après cuisson, la partie graphique est marron foncé ou rouge foncé

Lorsque la température de la plaque de cuisson est trop élevée ou que le temps de cuisson est trop long, une carbonisation se produira à l'intérieur de la partie graphique, entraînant une couleur marron foncé ou rouge foncé de la mise en page et du texte. À ce stade, la plaque d'impression sera évidemment pliée et déformée, accompagnée d'un phénomène de ramollissement évident, et la résistance mécanique sera affaiblie, ce qui à son tour entraînera le problème de la chute de la plaque pendant le processus d'impression. Dans de tels cas, la température ou le temps de cuisson doivent être immédiatement réduits.

02/ Après cuisson, la partie graphique est vert foncé

Contrairement à la situation ci-dessus, lorsque la plaque reste trop peu de temps dans la machine à plaques ou que la température de la plaque est trop basse, le composant résine de la plaque ne peut pas être complètement durci, ce qui fera apparaître les graphiques de mise en page en vert foncé. Dans ce cas, la plaque cuite n'obtient pas l'effet escompté et la plaque d'impression présente une faible résistance à l'impression. Lorsque vous rencontrez ce problème, la plaque non contaminée doit être remise dans la machine de cuisson et la deuxième plaque de cuisson est cuite en prolongeant le temps de cuisson ou en augmentant la température de la plaque de cuisson jusqu'à ce que la couleur de la plaque réponde aux exigences standard.

03/ Plaques sales dues à une contamination du layout

Si la plaque n'est pas soigneusement traitée avant la cuisson, de la poussière, des impuretés, de la colle protectrice et du détachant resteront sur la plaque, et après une cuisson à haute-température, ces polluants seront fermement attachés à la surface de la plaque, provoquant de la saleté sur la disposition des plaques. A cet égard, lors du nettoyage de l'aménagement, il est nécessaire de l'essuyer soigneusement avec une éponge ou une serviette humide pour s'assurer que l'aménagement est propre. En cas de pollution, une pollution locale avec de petites taches sales ou des graphiques découverts peut être résolue par un traitement des saletés ; Si la zone sale est trop grande, la plaque doit être refaite.

De plus, il est nécessaire de faire attention au lien du développeur frottant la colle pour plaque de cuisson, la plaque d'impression aura été essuyée avec la colle pour plaque de cuisson après avoir été transmise par le développeur, il est donc nécessaire que les rouleaux en caoutchouc, les canalisations de circulation, les récipients de colle, les réservoirs de colle et autres composants en contact avec la plaque d'impression doivent être maintenus propres et exempts de saleté, ce qui est une condition préalable pour que la machine applique de la colle pour plaque de cuisson. L'opérateur doit opérer en stricte conformité avec les spécifications, nettoyer et entretenir régulièrement chaque rouleau en caoutchouc, canalisation de circulation et composants associés, et ne doit pas être négligent.

04/ La cristallisation du liquide de cuisson ou un frottement irrégulier provoque des taches

Une partie du liquide de cuisson peut précipiter lors d'un stockage-à long terme, et si le liquide supérieur est utilisé directement, il ne pourra pas protéger efficacement la mise en page en raison de sa composition relativement fine, ce qui entraînera de la saleté sur la plaque d'impression. Par conséquent, l'opérateur doit secouer uniformément le liquide de cuisson avec de légères précipitations avant utilisation et essuyer la plaque uniformément ; Si la cristallisation du liquide de cuisson est grave, elle doit être remplacée à temps.

Pour le revêtement en machine de colle de cuisson, il est nécessaire de vérifier s'il y a un durcissement de la couche de colle ou des rayures et des dommages sur la surface du rouleau de colle, ce qui affectera directement l'uniformité du revêtement de colle de la plaque de cuisson.

Le meilleur état de fonctionnement de la machine à pâtisserie

L'état de fonctionnement de la machine de cuisson affecte directement l'effet de cuisson, et ses conditions de fonctionnement optimales doivent répondre aux conditions suivantes :

(1) L’extérieur du châssis en plaque cuite et l’environnement environnant (y compris le sol) doivent être maintenus propres ;

(2) Les différentes lignes de la machine de cuisson sont fermement connectées, il n'y a aucun jeu et l'état de fonctionnement des diverses pièces électriques est bien maintenu ;

(3) L'affichage de la température de la machine de cuisson peut normalement refléter la température pendant le fonctionnement, et la plage de changement numérique n'est pas grande et elle est relativement stable.

(4) Le caloduc à l’intérieur de l’équipement est en bon état de fonctionnement et le moteur fonctionne normalement ;

(5) Dans le processus de poussée et de traction, la glissière est lisse, le roulement tourne de manière flexible et il n'y a aucune lourdeur ;

(6) Le dispositif de serrage est modérément tendu et les vis du crochet de suspension ne sont pas desserrées ;

(7) La couche isolante de la boîte en plaque cuite et du corps push-pull n'est pas une extrusion, une déformation, un dommage, etc.

Précautions de nettoyage des machines de cuisson de plaques

Étant donné que les machines de cuisson à plaques sont généralement placées dans des espaces relativement ouverts, leur hygiène est particulièrement importante et les points suivants doivent être pris en compte :

(1) Nettoyage et entretien externes : Afin d'éviter beaucoup de poussière à l'extérieur de la machine, l'opérateur doit régulièrement essuyer l'extérieur de l'équipement ;

(2) Spécifications de placement des articles supérieurs : la machine à pâtisserie ne doit pas être placée sur le dessus de la machine à plaques lorsque la température est élevée, en particulier le papier et autres articles inflammables sont interdits pour éviter les accidents ;

(3) Exigences de nettoyage interne : Le nettoyage interne de la boîte de la plaque de cuisson doit se concentrer sur le nettoyage des copeaux de fer, de la poussière et d'autres débris causés par le frottement des pièces métalliques dans la boîte.

En raison des caractéristiques de fonctionnement de la machine de cuisson de plaques, il est également nécessaire de rappeler : qu'il s'agisse de nettoyer l'extérieur ou l'intérieur de la boîte, l'alimentation électrique doit être coupée à l'avance et le corps push-pull de la machine doit d'abord être allumé pour dissiper la chaleur, puis nettoyé ; Lors du nettoyage, la lingette ne doit pas être trop humide, et l'humidité résiduelle dans les caissons intérieur et extérieur doit être évaporée avant de fermer le portail électrique.