Rouleau Anilox Utilisez correctement le guide d'évitement des fosses, veuillez vous en souvenir attentivement ! !

Rouleau Anilox Utilisez correctement le « Guide d'évitement des fosses », veuillez vous en souvenir attentivement ! !

Le rouleau anilox, communément appelé rouleau de ligne à mailles et rouleau de transfert d'encre, est gravé d'innombrables trous de maille ou rainures de maille de même taille, forme et profondeur sur la surface du rouleau pour contrôler la production quantitative d'encre ou de volume de revêtement. L'émergence des rouleaux anilox simplifie non seulement la structure du système de distribution d'encre, mais permet également un meilleur contrôle de l'épaisseur de la couche d'encre et de la vitesse d'impression. Alors, comment choisir correctement un petit rouleau anilox ? Quels sont les problèmes courants d’utilisation ? Dans cet article, jetons un coup d'œil.

performances de transfert d'encre au rouleau anilox

Avant de choisir un rouleau anilox, comprenons d'abord les performances de transfert d'encre du rouleau anilox. Dans le processus d'impression, les performances de transfert d'encre du rouleau anilox sont principalement présentées par la quantité de charge d'encre, qui joue un rôle très critique et affectera directement l'effet d'impression final. La -capacité d'encre est le volume de stockage d'encre du maillage dans une unité de surface. À l'heure actuelle, les unités les plus couramment utilisées pour exprimer la capacité d'encre sont le cm³/m² et le BCM. Parmi eux, cm³/m² est le volume total du trou de maille de la surface du rouleau par mètre carré ; BCM signifie 1 BCM=1.55 cm³/m².

Affectés par différents paramètres de processus, les paramètres qui déterminent les performances de transfert d'encre des rouleaux anilox sont principalement les suivants :

Forme et angle du maillage

Le maillage a pour fonction de stocker et d'uniformiser l'encre. La forme de maillage couramment utilisée est hexagonale et l'angle du maillage est de 60 degrés. Ce réglage permet d'améliorer l'alimentation en encre et d'éviter ou de réduire la formation de motifs de tortues dans l'impression. Étant donné que la structure et l'angle du maillage affecteront directement la circulation de l'encre, dans des circonstances normales, la circulation du maillage ne peut pas être poursuivie aveuglément, sinon l'encre dans le maillage sera projetée hors du maillage, et le maillage ne stockera pas l'encre et le volume d'encre sera faible. Dans des circonstances particulières, comme lors du transport de certaines encres à haute viscosité-, certaines structures peuvent permettre à l'encre de bien s'écouler dans le maillage, telles qu'un maillage en forme de S-, un maillage en spirale, etc.

Profondeur et ouverture du maillage

Après avoir déterminé le nombre de câbles réseau, la largeur d'un seul maillage est déterminée. Largeur du maillage, c'est-à-dire la somme de l'ouverture du maillage et de la largeur de la paroi du maillage. Normalement, la largeur du mur grillagé représente environ 5 % à 10 % de la largeur du maillage, qui doit être déterminée en fonction des différentes applications. Plus le maillage est peu profond, plus le volume du maillage est petit et plus le transfert d'encre est petit. Le maillage est trop profond, plus le transfert d'encre est grand, mais le maillage est facile à bloquer, l'encre n'est pas facile à transférer, pas facile à nettoyer, généralement le rapport d'ouverture du maillage (profondeur du maillage et rapport d'ouverture) est d'environ 28 % ~ 33 % plus adapté au transfert d'encre.

Comment choisir les rouleaux anilox

Lors du choix des rouleaux anilox, tenez compte de facteurs complets tels que la finesse du produit imprimé, le matériau du substrat, la correspondance des plaques, le type d'encre et les facteurs de coût.

1. Sélectionnez le nombre de rouleaux anilox en fonction de la finesse du produit imprimé

Si les deux champs sont surimprimés ou si la disposition d'impression est petite, vous pouvez choisir un rouleau anilox avec un nombre de lignes de maille plus élevé ; Les versions texte et ligne peuvent choisir le rouleau anilox approprié en fonction de la taille du texte et de la finesse des lignes ; Pour l'impression de lignes sérigraphiées couleur, le nombre de lignes nettes du rouleau anilox doit être déterminé en fonction du nombre de lignes du produit imprimé lui-même.

2. Sélectionnez le nombre de rouleaux anilox en fonction du matériau d'impression et des exigences d'impression

Dans le processus d'impression d'étiquettes, les matériaux d'impression couramment utilisés comprennent le papier, le film, etc. Parmi eux, le papier comprend le carton ondulé, le papier couché, le papier auto-adhésif, etc., et le film comprend le PE, le BOPP, etc. Différents matériaux d'impression ont différentes quantités d'absorption d'encre. Par exemple, la capacité d’absorption d’encre du papier est grande et le séchage de l’encre sur le papier dépend principalement de l’absorption du papier. Le film n'absorbe pas l'encre et le séchage de l'encre dépend principalement de la volatilisation. Par conséquent, la sélection des rouleaux anilox doit être basée sur l’absorption d’encre du matériau de substrat afin de choisir des rouleaux anilox avec un nombre de lignes différent.

3. Sélectionnez le nombre de lignes de rouleaux anilox en fonction du nombre de lignes sur la plaque d'impression

La pratique a prouvé que pour obtenir des impressions de haute qualité-, le nombre de lignes nettes du rouleau anilox doit maintenir une certaine relation proportionnelle avec le nombre de lignes de plaque d'impression et de sérigraphie, c'est-à-dire que le nombre de lignes de trame du rouleau anilox doit généralement être 4 à 8 fois supérieur au nombre de lignes de plaque d'impression et de sérigraphie. Pour l'impression sur site, si le nombre de lignes nettes du rouleau anilox est trop faible, la réserve d'encre est trop importante et le bord de la plaque d'impression provoquera des images fantômes sur le bord du produit imprimé en raison de l'accumulation d'encre ; Si le nombre de câbles réseau est trop élevé, l'approvisionnement en encre est insuffisant et la densité du champ d'impression n'est pas suffisante, le produit imprimé s'épanouira. Par conséquent, dans le travail réel, le nombre de lignes nettes du rouleau anilox doit être raisonnablement sélectionné en fonction de la quantité d'encre fournie.

4. Choisissez la forme du maillage du rouleau anilox en fonction du type d'encre

Pour certaines encres et liquides de revêtement à haute viscosité, une forme de maille ouverte doit être sélectionnée autant que possible, afin que le support d'encre puisse apporter un meilleur effet de nivellement lors du transfert sur le substrat et assurer l'uniformité de l'impression.

Problèmes courants liés à l'utilisation des rouleaux anilox

Le rouleau anilox rencontrera certains problèmes lors de l'utilisation, affectant le transfert d'encre, affectant ainsi la qualité de l'impression.

Une ligne brillante apparaît dans la direction circonférentielle de la surface du rouleau

Ce problème est principalement dû aux rayures du grattoir. Si des impuretés et de l'encre sèche sont présentes dans le système de circulation d'encre, une friction se formera entre la raclette et le rouleau anilox, puis des rayures circonférentielles apparaîtront sur la surface de la zone céramique, qui se manifesteront par une ligne brillante circonférentielle. La solution à ce problème consiste à nettoyer soigneusement le réservoir d'encre, la cavité fermée du grattoir et le système de circulation de l'encre à temps, à contrôler strictement la pression du grattoir, à garantir la planéité et la rectitude de l'installation de la lame du grattoir et à choisir des lames de grattoir de haute qualité.

Il y a des bosses dans le sens circonférentiel de la surface du rouleau

Ce problème est souvent provoqué par un contact anormal entre la raclette et le rouleau anilox ou par l'encastrement d'objets durs. Les solutions à cela incluent : vérifier si le grattoir est correctement installé ; Vérifiez s'il y a des impuretés ou des copeaux dans le bord du grattoir ; Retirez l'encre sèche ou les impuretés du réservoir d'encre ou de la cavité à temps.

La surface du rouleau est partiellement bosselée ou la céramique de la face frontale tombe

Ce problème est souvent causé par des forces externes. La solution à ce problème consiste à : empêcher les objets durs d'entrer en contact, d'entrer en collision et de cogner avec la surface du rouleau ; Le rouleau anilox protège efficacement la surface du rouleau lors du chargement, du déchargement ou de la manutention ; Maîtrisez la bonne méthode de nettoyage des rouleaux anilox.

Des taches ou des ondulations d'eau apparaissent sur la surface du rouleau

Ce problème est souvent causé par de l'encre résiduelle sur la paroi et le fond du treillis, par une usure inégale de la surface du rouleau et du grattoir, ou par des méthodes de nettoyage inappropriées. La solution à ce problème consiste à : choisir la bonne méthode pour nettoyer le rouleau anilox à temps et efficacement ; Installation et utilisation appropriées des grattoirs ; Si vous utilisez le nettoyage par ultrasons, minimisez le nombre et la durée du nettoyage, il n'est pas recommandé d'utiliser des méthodes de nettoyage par ultrasons pour les rouleaux anilox en fil à mailles élevées afin d'éviter la rupture des parois du treillis.

Des renflements irréguliers apparaissent sur la surface du rouleau

Ce problème est principalement causé par l’érosion des solvants dans les encres ou les produits chimiques de nettoyage. Les solutions comprennent : la détection de la composition de l'encre ; N'utilisez pas de produits de nettoyage acides et alcalins forts ; Après avoir utilisé le produit de nettoyage, la solution résiduelle doit être immédiatement nettoyée à l'eau claire ; Minimisez l'utilisation de rouleaux anilox à base d'aluminium-.

La quantité d'encre transférée a diminué

Cela peut être dû à un maillage usé, un maillage obstrué ou à une diminution de la densité de la couleur de l'encre. Les solutions à cela incluent : l'inspection du treillis, s'il est très usé, il est recommandé de le retravailler ; Si le maillage est bloqué, le rouleau anilox doit être nettoyé efficacement à temps ; Vérifiez les différences dans la composition de l’encre ou dans le lot.