Technologie de revêtement en perspective
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Un. Le concept et la signification du film
Le film, c’est-à-dire le film, est une technique de traitement dans laquelle un film plastique est recouvert d’un liant et le papier imprimé est chauffé et mis sous pression pour le lier ensemble pour former un produit papier-plastique. L'imprimé revêtu d'un film a un film plastique fin et transparent sur la surface. La surface est plus lisse et plus brillante, ce qui améliore le brillant et la solidité de l'imprimé. La couleur du graphique est plus vive, en trois dimensions et imperméable. Anti-fouling, résistance à l'abrasion, résistance au pliage, résistance à la corrosion chimique, etc.
Deux. Introduction de la classification de film
Il existe trois types de processus de tournage: sec, humide et gras. Selon les matières premières et l'équipement utilisés, il peut être divisé en film de revêtement et en processus de film pré-revêtu.
1. film de revêtement
C'est-à-dire que le processus de film de revêtement est d'abord appliqué avec un liant sur le film, puis pressé à chaud, mais le processus de production est sujet au feu.
2. Film prérevêtu
Parce que l'équipement de laminage n'a pas besoin de chauffage et de séchage par adhésif, le processus de laminage simplifie grandement le processus de laminage, et l'opération est très pratique. Il peut être utilisé avec la machine de démarrage et offre une grande flexibilité de production, aucune odeur de solvant, aucune pollution environnementale et, plus important encore, il peut empêcher complètement les bulles, le délaminage et d’autres défaillances, le produit fini présente une transparence extrêmement élevée perspectives d'application et valeur de promotion.
La structure de film pré-revêtue est composée d'un substrat et d'une couche de colle. Le substrat est généralement un film PET et un film BOPP. Du point de vue du coût des matériaux et de la technologie de traitement, la plupart des substrats de film pré-revêtus sont du film BOPP et leur épaisseur est de 12 à 20 micromètres. L'épaisseur est de 5-15 microns. Selon différents équipements de traitement et conditions de traitement, différentes épaisseurs de couche de colle sont sélectionnées, et la couche de colle est divisée en adhésif thermofusible et en résine de polymère organique à basse température. La différence entre les deux réside dans le fait que l'adhésif thermofusible est fabriqué en mélangeant et en modifiant plusieurs matériaux de la résine adhésive principale, de l'agent d'adhésivité et du modificateur, et que la résine polymère organique est un copolymère polymère basse température unique.
En raison des limites de la technologie, des équipements de production et des matières premières, les films pré-enduits (principalement des adhésifs thermofusibles) produits par les équipements domestiques présentent toujours des défauts de qualité. Comme le processus de production est similaire à celui du film de revêtement, le colloïde est dissous dans un solvant organique et le rouleau de caoutchouc est appliqué sur le film de substrat par un rouleau concave en anilox, de sorte que la volatilisation du solvant est insuffisante. une odeur est générée pendant le fonctionnement. Une fois le film revêtu, le solvant s'évapore et la surface est facile à mousser. En même temps, étant donné que l’adhésif thermofusible est mélangé à plusieurs types de matériaux polymères, le contrôle de la température n’est pas bon, ce qui entraînera une dégradation et une réticulation du polymère de haut poids moléculaire dans l’adhésif thermofusible et la surface de le film est pauvre. Certains colloïdes de film pré-revêtu adhèrent facilement à la surface du substrat, ce qui entraîne un mauvais enroulement. Étant donné que la couche adhésive est mince et que la surface n’est pas activée, des défauts tels qu’une adhérence insuffisante sur l’imprimé risquent de se produire. Étant donné que l'adhésif thermofusible est composé de plusieurs types de matériaux, la transparence après revêtement est nettement inférieure à celle du film de précouche de type résine pure à basse température.
3. revêtement à base d'eau
C'est une méthode de traitement de la surface de l'imprimé pour améliorer le brillant, la résistance et l'effet esthétique de la surface de l'imprimé. Pour mesurer la qualité du film, il est également nécessaire d’en examiner la brillance, la résistance et l’adhérence. Les clients préfèrent le film humide à base d’eau en raison de sa haute résistance, de sa facilité de recyclage et de ses propriétés non polluantes.
4. film courbe
Il s'agit d'une toute nouvelle technologie de transfert capable de traiter des pièces complexes et adaptée à différents matériaux. Il augmente également considérablement la valeur ajoutée des produits grâce à des motifs et des couleurs vives. Cette technologie est un film de traitement chimique spécial. Après avoir imprimé un certain motif de couleur, il est envoyé à la surface de l’eau, en utilisant la pression de l’eau pour écrire le motif de manière uniforme sur la surface du produit, tandis que le film revêtu est automatiquement dissous, lavé. et cuit. Après séchage, une couche de protection transparente est appliquée et le produit a un effet visuel complètement différent.
Le processus de revêtement peut être divisé en revêtement froid (pression froide), revêtement chaud (chauffage) et revêtement liquide en fonction de la chaleur, de la pression et du matériau. La technologie de revêtement thermique consiste à chauffer et à pré-revêtir l'adhésif sur le diaphragme, à travers lequel le film est lié au produit imprimé; tandis que le revêtement à froid est pressé, lier directement le film au produit imprimé à l'aide de l'adhésif. Ensemble. Les deux méthodes peuvent produire divers films spéciaux tels qu'un film de protection UV, un film imperméable ou un film antifriction. Récemment, une technologie émergente appelée méthode du "film liquide" a également été mise au point. Utilisez simplement un pinceau, un pistolet, un rouleau ou une plastifieuse spéciale pour appliquer un film directement sur la surface du produit. Bien que l’opération technique soit simple et que le prix soit bas, il n’est pas encore arrivé à maturité.
Trois. Sélection du matériau de revêtement
Les films plastiques couramment utilisés sont: les films de chlorure de polyvinyle (PVC), de polypropylène (BOPP) et de polyester (PET). Parmi ceux-ci, le film BOPP (15-20h) est flexible, non toxique, à haute transparence et à bas prix, et constitue un matériau composite idéal pour le processus de pelliculage.
En fonction des propriétés du film lui-même et de l'objectif d'utilisation, l'épaisseur du film est de préférence comprise entre 0,01 et 0,02 mm. Il doit être traité par corona ou par d'autres méthodes. La tension superficielle de la surface traitée doit être de 4 Pa, de manière à avoir une meilleure mouillabilité et une meilleure adhésion. La surface de traitement Corona doit être uniforme et la transparence doit être aussi élevée que possible pour garantir la meilleure définition de l’impression couverte. La transmittance du PET est généralement comprise entre 88 et 90%, tandis que celle des autres films est généralement comprise entre 92 et 93%. Le film doit avoir une bonne résistance à la lumière, il n'est pas facile de changer de couleur sous un éclairage de longue durée et la taille géométrique est stable.
Le film étant en contact avec un solvant, un liant, une encre, etc., il présente une certaine stabilité chimique. L'aspect de la surface du film doit être plat, sans irrégularités ni rides, et le film doit être exempt de bulles, de trous de retrait, de trous d'épingle et de piqûres. En raison de la capacité d'ajustement limitée de la machine à plastifier, il est également nécessaire que le rembobinage soit soigné et que les deux côtés soient élastiques et uniformes pour assurer un revêtement uniforme. Bien sûr, le coût est faible.
Quatre. Force composite
Fait référence à la solidité de la liaison entre le film plastique et le papier imprimé sur le produit en film. La taille dépend de l'adhérence entre le film plastique, le papier imprimé et l'adhésif (ou adhésif thermofusible). Lors du tournage, l’adhérence provient principalement de la force de liaison mécanique et de la liaison physique et chimique entre le film plastique, l’impression de papier (carton) et l’adhésif (ou adhésif thermofusible).
La clé de la solidité du film est l’affinité de la colle avec l’impression (encre et substrat). En tant qu’industrie du revêtement de film, les encres d’impression ne sont pas sélectionnables, c’est-à-dire que seul le film adapté au marché des encres est le seul choix. Ainsi, en tant que film de pré-revêtement, seules les performances de toutes les encres peuvent être considérées comme de haute qualité. . La résistance composite du produit revêtu est affectée par les paramètres du processus de production du film, tels que la température, la pression, la vitesse du processus de revêtement, l'état de revêtement de l'adhésif, la tension du film et les facteurs environnementaux. Simultanément, il est affecté par le processus d'impression, tel que l'état de surface du produit imprimé formé après l'impression, tel que l'épaisseur de la couche d'encre, la surface et la répartition de l'image, les caractéristiques de l'encre, la l'utilisation du diluant, l'utilisation de la poussière, et le séchage de la couche d'encre.
Fives. Facteurs affectant la qualité du film
1. Etat de la couche d'encre d'impression
Fait référence aux propriétés du papier, aux propriétés de l'encre, à l'épaisseur de la couche d'encre, à la zone graphique et à la densité graphique imprimée. Lorsque la couche d'encre imprimée est épaisse et que la zone d'image est grande, de nombreux pores capillaires en fibre de papier sont bouchés, ce qui entrave la pénétration et la diffusion de l'adhésif, rendant difficile l'adhérence de l'impression et du film plastique, ainsi que le délaminage, le moussage et la formation de fibres. comme sont susceptibles de se produire.
2. humidité de l'environnement
La teneur en humidité varie entre l’adhésif et le film plastique et l’imprimé à mesure que l’humidité relative de l’air change. Les impressions sensibles à l'humidité peuvent causer des contraintes internes dues aux changements dimensionnels. Par exemple, le taux d'expansion longitudinale de la matière imprimée est de 0,5% et le retrait thermique du film de BOPP est de 4%. Si l'absorption d'eau de la matière imprimée est trop importante et que l'allongement se produit et que la contrainte interne est provoquée entre le retrait thermique du film, le produit en film peut être gondolé, froissé et collé. prison. De plus, dans un environnement très humide, la valeur d’humidité à l’équilibre de l’imprimé changera également, et une grande quantité d’humidité absorbée par le milieu atmosphérique sera libérée de la surface pendant le processus de composition à chaud, stagnant à l’interface de collage. et formant partiellement une liaison non adhésive. phénomène. De plus, la modification de la valeur d'humidité d'équilibre de l'imprimé (absorption d'humidité du milieu atmosphérique ou déshumidification dans le milieu atmosphérique) se produit principalement au bord de la matière imprimée, de sorte qu'elle forme un bord ondulé ou un bord étroit, et ne se forme pas facilement avec le film dans le composite pour presse à chaud. Une bonne adhérence et des rides rendent la production impossible.
3. contrôle de la température
Le chauffage peut ramollir le film et coller le papier au film plastique. Cependant, la température est trop élevée, le film est facile à casser, ce qui affecte sérieusement la qualité du produit. Par conséquent, des mesures telles que le refroidissement par ventilateur et l’arrêt du fil chauffant doivent être adoptées.
Six. Tendance de développement de film vert de film plastique
Le papier après le film est irrécupérable et devient une pollution blanche, et des substances toxiques telles que le toluène et l’eau se volatilisent au cours du processus de revêtement du film, ce qui nuit à la santé des personnes. Aujourd’hui, préconisant «la protection de l’environnement et des ressources», le processus du film plastique est éliminé dans l’art européen et américain, et les pays européens et américains refusent même d’importer divers matériaux d’emballage avec film plastique. Bien qu'il existe des procédés de revêtement de film plastique à base aqueuse et des procédés de mélange de plastique sec avec pré-enrobage à chaud, le premier ne résout toujours pas le problème selon lequel les déchets d'impression du film ne peuvent pas être dégradés et ne peuvent pas être recyclés. Ce dernier nécessite une grande quantité de chaleur dans le processus de production et est jeté. Le matériau doit être séparé en papier et en plastique à 60 ° C et son coût est élevé.
Avec l'amélioration de la prise de conscience environnementale, les nouvelles réalisations technologiques élimineront les anciens produits de processus, qui constituent le changement qualitatif du processus de laminage. «Non toxique, inoffensif, vert et écologique» devient naturellement la tendance de développement inévitable du processus de laminage. De plus, le processus de vitrage est donc optimiste. Le vitrage est une méthode de revêtement, de pulvérisation ou d'impression consistant à ajouter un revêtement transparent incolore sur la surface de la matière imprimée, c'est-à-dire de l'huile de vitrage. Après le calandrage et le séchage, la brillance de la surface du produit imprimé est augmentée et la rigidité est également améliorée. Après le vitrage, les déchets imprimés peuvent être recyclés ou décomposés par eux-mêmes et ne polluent pas l'environnement. Le vitrage est donc une technologie de transformation à fort potentiel de développement et il est possible d'occuper progressivement le marché du traitement de film plastique. Bien que les diluants utilisés dans les vitrages à l'huile et à l'alcool sur le marché soient du toluène et de l'alcool, respectivement, qui sont nocifs pour le corps humain et défavorables à la protection de l'environnement, les vitrages à l'eau sont progressivement devenus le processus principal de vitrage. Le procédé de vitrage UV à base d’eau qui a été mis au point jusqu’à présent est un procédé de vitrage écologique idéal et la direction du développement du procédé de vitrage à l’avenir.