Que dois-je faire s'il y a une ombre fantôme pendant l'impression flexographique? Partagez quelques mesures réalisables

Au cours des dernières années, APR a partagé de nombreux articles en analysant les causes des problèmes d'impression flexographique et en fournissant des méthodes d'amélioration, telles que l'impression sale, le tampon à l'encre et les fantômes. Avec le développement continu de la technologie et de l'équipement, ainsi que l'amélioration continue du niveau opérationnel des praticiens, nous avons jugé nécessaire de re - à examiner ces problèmes qui affligent encore de nombreuses sociétés d'impression aujourd'hui.

Lorsque je me souviens de mon expérience de début à résoudre divers problèmes d'impression flexographique, je me souviens souvent de l'heure et du lieu exact lorsque j'ai rencontré un problème spécifique pour la première fois. En 1982, lorsque j'ai reçu une formation en tant qu'opérateur d'impression nouvellement embauché, ma compréhension du système d'encre flexographique n'était qu'un - le système d'alimentation à quatre rouleaux. À cette époque, la presse à imprimer avait un rouleau de grattoir en caoutchouc immergé dans un plateau à encre pour transférer de l'encre vers le rouleau Web. Au cours de ces années, il n'y a jamais été mentionné à ma mémoire de l'approvisionnement en encre insuffisant de la plaque d'impression au matériel d'impression. Bien sûr, même s'il y en avait, je n'avais aucun concept de densité du sol et du terme «fantôme» dans l'impression flexographique.
Dans les années 1980, les machines d'impression flexographique ont commencé à utiliser un nouveau composant, désormais communément appelé système de grattage à encre fermé. Ce composant joue un rôle très important dans l'amélioration de la qualité d'impression, l'augmentation de la vitesse d'impression et la réduction de la consommation d'encre, et j'ai d'abord découvert le phénomène de "fantôme" avec ce nouveau composant. Dans cet article, je vais présenter comment le "fantôme" est généré et comment l'éliminer ou la réduire.

01Qu'est-ce que «l'ombre fantôme»
Le terme «fantôme» est emprunté à l'impression compensée et, dans le domaine de l'impression flexographique, il fait référence au défaut d'impression du «trou de trou mécanique». Cependant, en réalité, la plupart des gens ont tendance à être d'accord avec une autre théorie, c'est-à-dire que le "fantôme" fait référence à l'apparence répétée de modèles DIM dans d'autres parties du matériel imprimé dans des endroits inappropriés. Ce type de «fantôme» apparaît généralement dans la zone du modèle d'impression du substrat, en particulier dans de grandes zones d'impression solide. L'incidence du phénomène de «fantôme» est devenue de plus en plus courante après l'émergence de systèmes de grattage à encre fermés.

02La raison de la «l'ombre fantôme»
Dans la plupart des cas, l'apparition de "fantômes" est souvent due à un remplissage d'encre insuffisant dans les trous de maille du rouleau en filet pour fournir une densité de couleurs stable pour le matériau imprimé. Le problème "fantôme" peut non seulement se produire lors de l'impression des couleurs sombres, mais elle est en effet plus susceptible de se produire lors de l'impression de couleurs sombres telles que le brun, le rouge, le bleu et le vert. La question fondamentale dans l'élimination ou l'amélioration du phénomène de "fantôme" est de savoir comment améliorer la capacité du rouleau en maillage à remplir et à transférer l'encre des trous de maille.
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Comment éliminer les «fantômes»
La porosité et la profondeur du maillage de la paroi en maille à rouleaux en filet affectent considérablement la capacité de transfert de l'encre vers le substrat. Lorsque la vitesse d'impression augmente, il devient extrêmement difficile de remplir de manière stable et efficace l'encre dans le maillage pour fournir une épaisseur de couche d'encre uniforme à la plaque d'impression. Le rapport de profondeur / d'ouverture du maillage est crucial. Un maillage plus profond signifie généralement une capacité de chargement d'encre plus élevée. Cependant, si la tension de surface de la plaque d'impression est trop faible pour éliminer les particules d'encre à l'intérieur du maillage, un mauvais transfert d'encre peut entraîner la survenue du phénomène de "fantôme". De même, si la tension de surface du rouleau en filet est trop élevée, le rouleau en filet peut être en mesure de remplir facilement l'encre à partir du rouleau à encre ou de l'encre, mais il peut ne pas être en mesure de transférer de l'encre à la plaque d'impression correctement, entraînant la survenue de phénomène de "fantôme".
De plus, en raison de la structure topologique de la surface du rouleau maillé, il est presque impossible de mesurer avec précision son énergie de surface ou sa valeur dyne. Cependant, il est possible de tester le taux de transfert des plaques d'impression dans une large gamme de valeurs Dyne. De plus, que vous utilisiez de l'encre solvant, de l'encre UV ou de l'eau -, la viscosité appropriée de l'encre est également très importante pour améliorer le phénomène des fantômes.

深度正常的网孔

Trous de maille profondément sculptés
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Mesures réalisables pour minimiser le phénomène des fantômes
Pour réduire la possibilité de phénomène de «fantôme», les méthodes suivantes peuvent être essayées:
(1) Dans le groupe de couleurs où le phénomène "fantôme" se produit, remplacez le rouleau en maille par la même charge d'encre mais le nombre de lignes inférieur. De cette façon, le rouleau en filet peut fournir la même quantité d'encre à la plaque d'impression tout en réduisant la proportion de séchage d'encre à la surface du rouleau en filet, tant que le taux de transfert d'encre est similaire.
(2) Pour les encres de solvant et l'eau - dans des encres dans des conditions spécifiques, la raison peut être que la viscosité de l'encre est trop faible. L'augmentation de la viscosité peut réduire la vitesse de séchage de l'encre à la surface du rouleau en filet.
(3) En raison de ce défaut d'impression étant plus courant dans de grandes zones de zones solides ou fenêtrées, il peut y avoir une surépreinte blanche (sur des matériaux d'impression transparents). Dans ce cas, l'encre blanche se dissout et apparaîtra comme une couleur "ombre fantôme". Par conséquent, l'augmentation de la vitesse de séchage de l'encre blanche peut avoir un bon effet.
(4) Si possible, placez les couleurs avec "fantômes" sur le groupe de couleurs arrière et utilisez des chambres d'encre remplies d'encre pour améliorer les performances de remblayage du maillage.
(5) Assurez-vous que le rouleau en filet n'est pas soufflé par l'air environnant, en particulier le flux d'air chaud sec entre les couleurs.
(6) Réduire la pression du grattoir, ce qui signifie réduire la friction et l'accumulation de chaleur au point de coupe de l'encre.
(7) Certains systèmes de grattage à encre fermés utilisent des principes de dynamique des fluides pour remplir chaque maillage avec de l'encre en utilisant des contours de cavité interne équidistants, ramenant l'air au réservoir d'encre à partir de trous de mailles non remplies et la libérant dans l'atmosphère. Ce processus aide à éviter la «pénurie de fantômes» et la pénurie d'encre causée par l'accumulation de poches d'air et de bulles à l'encre.
(8) Dans la mesure du possible, essayez d'étendre le temps de résidence du rouleau en maille entre les deux lames de grattoir dans la chambre d'encre, ou placez la couleur problématique dans le groupe de couleurs avec une plus grande ouverture de grattoir fermé pour l'impression. Cela peut améliorer l'effet de remplissage de l'encre du maillage du rouleau en filet. Une chambre à encre plus profonde peut réduire les turbulences à l'intérieur de la chambre et minimiser le phénomène de cavitation qui peut provoquer des fantômes et une pénurie d'encre. Un phénomène similaire peut être pensé ici: parmi les cinq Grands Lacs, le lac Érié est le lac le plus peu profond et le plus turbulent, tandis que le lac supérieur est le lac le plus profond et le plus calme.
(9) L'ajout de diluants à l'encre peut parfois améliorer les fantômes graves, ou utiliser un mélange de 10% de n - acétate de propyle et à 90% d'éthanol.

(10) Bien qu'il ne puisse pas être utilisé comme méthode conventionnelle dans les environnements de production, la réduction de la vitesse des machines d'impression peut en effet réduire l'incidence des fantômes.
(11) Bien que pas très pratique, une autre solution consiste à utiliser des rouleaux en maillage spéciaux pour faire face aux commandes avec des problèmes de "fantômes" plus graves. Si la circonférence du rouleau en filet est la même que ou un multiple de la circonférence d'impression, le rouleau en maillage se synchronisera avec le motif d'impression et le phénomène "fantôme" ne se produira pas.
En plus des raisons ci-dessus, il est également facile de produire des "fantômes" lorsque le groupe de couleurs final est entièrement imprimé avec du vernis, en particulier lorsque le matériel d'impression est du papier. Le phénomène "fantôme" est souvent confondu avec le phénomène de collage arrière (la raison du phénomène de collage arrière est qu'après que le dos du matériel d'impression est entré en contact avec le motif imprimé, l'encre est transférée du motif imprimé à l'arrière du matériel d'impression). Habituellement, en raison d'une pression excessive, le rouleau de vernis ramassera le motif du substrat et le reproduira. Contrairement au phénomène réel des fantômes, cette situation peut se produire à la fois dans les zones graphiques et non graphiques de la surface d'impression du substrat.
(Auteur original de l'article: Tim Reece, APR Technology Services Group, USA)
Note du traducteur
Au cours des dernières années, certains fabricants d'équipements d'impression flexographique ont été les pionniers de l'introduction d'une solution de gratte-ci dans la chambre à encre fermée, tentant de résoudre le problème de "fantôme" obstiné dans la technologie d'impression flexographique qui ne peut pas être amélioré par d'autres moyens conventionnels et a obtenu des résultats relativement positifs dans certains scénarios et pratiques de processus de production. Cependant, pour diverses raisons subjectives et objectives, cette solution n'a pas été largement promue et appliquée dans l'industrie.